Стандартизованная работа. Метод построения идеального бизнеса - Филипп Семёнычев Страница 41

Аналогичный несложный расчёт применим для любой операции. Залогом эффективного функционирования не только описываемого в настоящей книге метода, но и любого выровненного под время такта производства является выравнивание изготавливаемой продукции по номенклатуре с учётом ровного распределения трудоёмкости в течение определённого периода времени.

Среднее время завершения работ является суммой перемещений между операциями, а также средним временем выполнения операций.

В зависимости от специфики описываемых операций отдельно может выделяться автоматическое время, т. е. время, в течение которого происходит видоизменение продукта без непосредственного участия работника, например, контроль за автоматическим выполнением механической обработки и т. п.

Таким образом, рабочая инструкция является гибким и изменяемым, в зависимости от потребности Заказчика, документом, являющимся основным для работника в его текущей работе. Основные пользователи данного документа – руководители, задающие ритм производства и распределяющие загрузку работников, а также сами работники, работающие согласно заданной последовательности.

Сводная таблица стандартизованной работы

Перейдём сразу к сводной таблице стандартизованной работы (СТ) как к следующему для разработки документу, непосредственно связанному с рабочей инструкцией. На самом деле сводная таблица представляет собой визуальное отображение совершаемых операций во времени. Основное назначение такого визуального представления – напоминание о последовательности и ритме работы как для самого работника, так и для руководителя, контролирующего соблюдение выполнения выпуска готовых изделий (см. рисунок 6.8). В отличие от рабочей инструкции сводная таблица отображает не просто последовательность выполнения определённых операций, а визуализирует её выполнение по времени, учитывая потери и запас необходимый времени.

Рис. 6.8

На рисунке 6.9 отображён пример выполнения СТ. Заголовки данного документа могут быть аналогичными заголовкам рабочей инструкции. Так же как и в рабочей инструкции, в начале документа отображается перечень операций и время, затрачиваемое на их выполнение (они должны совпадать с данными, размещёнными в рабочей инструкции). В правой части линиями показаны отрезки времени, соответствующие времени выполнения операций (в приведённом примере – зелёные линии). Над отрезками отображается временная шкала, продолжительность которой должна быть не менее продолжительности времени такта. Время перемещений между операциями в примере отражено красными линиями. Обратите внимание, что при выполнении операций всегда остаётся небольшой запас времени (разница между временем такта и суммарным временем).

Рис. 6.9

Применение сводной таблицы особенно эффективно при работе с фиксированным временем такта с применением средств сигнализации и наблюдения, например, пошаговых часов, отображающих обратный отсчёт времени такта, помогающих работнику и руководителю ориентироваться на них, влияя на производительность и скорость решения проблем.

Визуальные приложения

Сразу оговоримся, что под визуальными приложениями мы понимаем все возможные подсказки, отображённые в графическом виде (рисунки, схемы, графики, чертежи и т. п.). Среди опыта в применении метода стандартизованной работы можно выделить два вида визуальных приложений, о которых стоит рассказать отдельно. Первый – это схема передвижений оператора или так называемая диаграмма Спагетти. Второй – это визуальные подсказки по выполнению конкретных действий, прописанных в СОК. Оба этих вида могут встречаться в различных сочетаниях, в том числе и друг с другом, т. к. заключают в себе различные задачи.

Схема передвижений оператора (диаграмма Спагетти) представляет собой схематичное отображение перемещений работника, выполняющего определённую последовательность операций, находящихся в разных местах относительно продукта. Как правило, несколько операций не могут выполняться в одном рабочем пространстве. Этим объясняется необходимость подвоза заготовок, материалов и комплектующих, расположение инструмента и оборудования, сложившаяся технология производства, а также наличие других работников, выполняющих определённые операции вблизи (либо в той же) зоны.

Таким образом, визуально отображая перемещения работника, уже можно судить о рациональности и оптимальности организации его рабочего пространства и его работы в целом. После построения диаграммы сразу становятся видны потери, связанные с передвижениями, которые могут быть обусловлены нерациональным расположением тары и контейнеров (материалов, заготовок, комплектующих и т. п.), а также нерациональной последовательностью выполнения операций.

На рисунке 6.10 отображена последовательность выполнения операций по сборке велосипеда из предыдущего примера, состоящая из шести операций. На разработанной схеме передвижения оператора (см. рисунок 6.11), в продолжение этого примера, мы можем видеть последовательный цикл его работы. Номера операций в РИ или СТ должны соответствовать номерам операций на схеме передвижения. Это необходимо для обеспечения чёткого понимания выполняемой работы, т. е. важно иметь возможность проследить точки выполнения соответствующих операций и подтвердить, что данная последовательность и расположение операций являются оптимальными в настоящий момент времени. Идеальное состояние передвижений работника – отсутствие пересекающихся линий (маршрутов).

Рис. 6.10

Из примера на рисунке 6.11 можно увидеть, что последовательность выполнения операций и расположение комплектующих не являются оптимальными. Так, если это позволяет технология, следует изменить последовательность: сначала устанавливать сиденья, потом – крылья. Тогда работнику не придётся возвращаться, совершая лишние перемещения. Расположение комплектующих должно быть так же изменено.

Рис. 6.11

Таким образом может быть сэкономлено около 5 секунд, затрачиваемых на перемещение. Вы можете сказать, что 5 секунд – это настолько незначительно, что этим не стоит заниматься. В таком случае рекомендую вам вернуться к разделу 3 и 4.